鈦材高壓球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

鈦材球閥通過(guò)球體90°旋轉(zhuǎn)打開(kāi)或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)管路的聯(lián)通與切斷功能。

閥門(mén)通過(guò)閥桿上鍵與執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電動(dòng)、氣動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、液動(dòng)或氣液聯(lián)動(dòng)等）連接。執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力矩，傳遞于閥桿，閥桿帶動(dòng)球體旋轉(zhuǎn)90°，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)啟閉動(dòng)作。

球體與閥座圈之間的緊密貼合，以及合理的材料選擇與精密的工藝加工，決定了作為截?cái)嘟橘|(zhì)的密封副匹配。

閥座后面的彈性元件提供了閥座與球體之間密封所需要的小預(yù)緊力。同時(shí)，閥座圈的密封面設(shè)計(jì)滿足密封所需的必須比壓和許用比壓。當(dāng)閥門(mén)在環(huán)境溫度變換時(shí)，球體密封面和閥座密封面產(chǎn)生收縮或膨脹，導(dǎo)致密封效果受到影響。此時(shí)，閥座后面彈性元件起到自調(diào)節(jié)功能，將閥座調(diào)整到佳位置，發(fā)揮了閥門(mén)佳密封性能。閥座密封面與球體密封面長(zhǎng)期磨損的情況下，壓縮量逐漸減少，也影響了閥門(mén)的密封效果。此時(shí)，閥座后面的彈性元件與介質(zhì)的作用力將閥座推向球面，壓縮量得到了一定補(bǔ)償，閥座起到了活塞作用。此外，當(dāng)閥腔壓力過(guò)大時(shí)，為了防止中腔截壓過(guò)載的危險(xiǎn)，具有活塞作用的下游閥座，在中腔壓力下閥座被推開(kāi)脫離球面，中腔壓力得到泄放，起到了自泄壓功能。（要求壓力泄放到上游）這也是活塞閥座的另一功能。閥座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合API 6D要求。

本球閥結(jié)構(gòu)屬于硬密封球閥。閥門(mén)為分體式結(jié)構(gòu)，球體與閥座從側(cè)端裝入。

閥體：采用鈦材鍛鋼材料?；瘜W(xué)成分和機(jī)械性能符合ASME 標(biāo)準(zhǔn)要求。

閥桿是傳遞閥門(mén)扭矩的關(guān)鍵件，閥桿表面加工的光潔度影響整個(gè)閥門(mén)的扭矩。提高閥桿表面的硬度，可以減小閥桿的磨損。為此，閥桿采用了精加工、滾壓、拋光等工藝。閥桿表面光潔度可達(dá)Ra 0.2~Ra0.4，閥桿通過(guò)鍍鎳磷工藝提高了表面硬度。

閥桿上設(shè)計(jì)了防靜電結(jié)構(gòu)，保證了球體與閥桿，以及閥桿與閥體之間的金屬連接。符合相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

鈦材高壓硬密封球閥密封面要怎么做才能做密封效果呢？首先硬密封球閥就是靠球體與閥體之間接觸面來(lái)進(jìn)行密封的，對(duì)于我們平時(shí)的密封處理，如果光進(jìn)行表面的處理是不行，必須要經(jīng)過(guò)下面四道處理才能可以達(dá)到完整的密封

手工研磨過(guò)程包括準(zhǔn)備、清洗、和檢查過(guò)程、研磨過(guò)程及檢驗(yàn)過(guò)程以

1.準(zhǔn)備過(guò)程

準(zhǔn)備研磨用的物料，選好研磨用的工具，備好研磨密封面用的檢驗(yàn)工具等。常用物料有砂布、砂紙、研磨劑，稀釋液以及檢驗(yàn)紅丹、鉛筆等。研磨用具有研具導(dǎo)向器、萬(wàn)向節(jié)和手柄等，檢驗(yàn)密封面用的工具主要是標(biāo)準(zhǔn)平板、平晶刀口尺和粗糙度樣板塊等工具，研具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.清洗和檢查過(guò)程

清洗密封面小零件一般在油盤(pán)內(nèi)進(jìn)行硬密封球閥，清洗劑一般用汽油或煤油，沒(méi)有條件時(shí)使用柴油也行，洗凈后，再用棉花蘸丙酮清洗密封面，檢查密封面的損壞情況，用肉眼難以確定的微細(xì)裂紋，可用著色探傷法進(jìn)行檢查，還應(yīng)檢查密封面密合情況，確定密封面密合情況。密封面密合不好，可用標(biāo)準(zhǔn)平板分別檢驗(yàn)球體和閥座密封面，確定研磨部位。

3.研磨過(guò)程

研磨過(guò)程分為粗研、精研、和拋光等。粗研是為了消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點(diǎn)等缺陷，提高密封面幾何形狀精度和表面粗糙度，為密封面精研打下基礎(chǔ)。粗研采用粗粒砂布或粗粒研磨劑，精研是為了消除密封面上的粗紋路，進(jìn)一步提高密封的幾何形狀精度和表面粗糙度，拋光是用氧化鉻等極細(xì)的拋光劑涂在羊毛氈上進(jìn)行拋光，也可用W5或更細(xì)的微粉與機(jī)油、煤油稀釋后，加入密封體中短時(shí)間對(duì)研磨密封面，提高密封面密合度。

4.檢驗(yàn)過(guò)程

在研磨過(guò)程中貫穿著檢驗(yàn)過(guò)程，其目的是為了隨時(shí)掌握研磨情況，做到心中有數(shù)，使研磨質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。

鈦材高壓球閥材料特點(diǎn)

鈦材高壓球閥主要是利用鈦金屬材料在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力，這一特性來(lái)抵抗多種苛刻工況強(qiáng)腐蝕。

鈦材高壓球閥能否抵抗工作環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，關(guān)鍵在于其表面的“鈍性氧化膜”在腐蝕介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性。對(duì)于中性，氧化性，弱還原性介質(zhì)環(huán)境“鈍性氧化膜”本身就有著很好的穩(wěn)定性。對(duì)于高溫或PH值較低的還原性腐蝕介質(zhì)，為提高其“鈍性氧化膜”的穩(wěn)定性，可通過(guò)加入緩蝕劑（如空氣、水、重金屬離子和陰離子等），如鈦表面離子改性處理，陽(yáng)極化處理等方法，來(lái)提高“鈦”在還原性介質(zhì)中的耐腐蝕性及表面硬度來(lái)滿足使用要求。

鈦材高壓球閥不宜用于濃度＞98%或含＞6%游離NO2的紅煙硝酸；

鈦材高壓球閥不宜使用在含水量低于1.5%的干氯氣中，純氧(PO2＞35%)中會(huì)發(fā)生自然爆炸；

鈦材高壓球閥對(duì)含有氫的腐蝕介質(zhì)，除考慮腐蝕外，應(yīng)充分重視氫對(duì)鈦閥門(mén)氫脆的危害性；

鈦材高壓球閥要充分考慮在腐蝕介質(zhì)中的點(diǎn)縫隙及應(yīng)力腐蝕傾向；

鈦材高壓球閥使用溫度不宜超過(guò)330℃，超過(guò)時(shí)建議改用耐溫鈦合金材料。

鈦材高壓球閥材料選用時(shí)，要充分考慮工況腐蝕介質(zhì)的工作溫度、介質(zhì)組成成分、各成分濃度、含水量等四個(gè)方面，要特別考慮鈦閥門(mén)在工況介質(zhì)中出現(xiàn)點(diǎn)縫隙及應(yīng)力腐蝕傾向，自然爆炸，重視因各種原因使鈦吸氫產(chǎn)生氫脆等災(zāi)難性破壞因素。嚴(yán)禁鈦閥門(mén)在可能出現(xiàn)以上破壞的工況環(huán)境中使用。